项目背景
变频器和电机是工厂中非常常见的电器设备，广泛应用在工厂中的各种生产设备或者产线中，为生产提供动能或者降低能源使用。在变频器或者电机开始应用前，都需要对其进行相应的测试检验，以检验产品是否能够正常使用。
传统的变频器测试方法是采用带电机的方式，而电机测试是采用对拖的方式，然后用制动电阻消耗掉发电方的能量。这两种方式都需要在测试过程中配置相应的负载来保证测试品的带负载能力，不但浪费电能，效率也不高，与我们所号召的节能减排不符。台达提供的有源前端(功因矫正及电能反馈) AFE2000系列，采用高阶控制运算法，能真正的实现能量双向流动，可以有效解决变频器及电机测试中的能量消耗问题。
项目方案
本方案以变频器的老化测试为例，采用两台台达有源前端AFE2000组成测试系统的主体，其中一台有源前端AFE2000工作在电流模式，为待测变频器提供可控制的电流，保证变频器可以在轻载、重载等不同负载状况下工作；另外一台有源前端AFE2000在电压模式下工作，将变频器输出的电流反馈到电网中，实现能量的反馈，整个系统使能量从电网流向变频器，然后再反馈到电网，除去变频器、有源前端AFE2000和电抗器等的发热消耗，能量可以全部回馈到电网中，比传统采用变频器拖动电机带载测试节能80%以上。
同时系统采用采用台达SCADA工业组态软件、可编程控制器（PLC）、工业网络通信产品等，组成整个自动化测试系统，使系统能够自动测试，自动加卸载。
此外，由于台达有源前端AFE2000系列采用双向IGBT控制，可以完全消除变频器产生的谐波影响；同时有源前端AFE2000也采用有效的PFC控制，可以提供所需设备无功的需求，保证电网侧的功率因数达到0.99以上。
项目总结
越来越多的设备生产厂商或用户，为保证设备在投入使用前性能良好，都需要做相应的测试，本项目的测试系统方案，通过细微的改造，可以适用于各种电机及变频器的老化测试，把原本测试系统消耗的能量有效回馈到电网，实现测试过程中最小的能量消耗，同时提高设备的效率。
